RU EN
О компании Клиенты Производство Продукция Контакты
SAF О компании Клиенты Производство Продукция Контакты

Первый завод по производству
стеклобутылок для пищевых
жидкостей в Казахстане

О компании Клиенты Производство Продукция Контакты
SAF Bottles

О компании

Планы компании

Достижения

ТОО «Qazag Glass Company» - компания основана в 2000 году как Акционерное общество «Стекольная компания «САФ», с этого момента было положено начало развитию новой отрасли промышленности в Республике Казахстан.

На протяжении более 20 лет, компания занимает лидирующую позицию на рынке Казахстана по выпуску высококачественной, экологически чистой стеклянной тары из бесцветного стекла.

ТОО «Qazag Glass Company» производит серийную и эксклюзивную стеклотару для производителей пивной, слабоалкогольной, ликёроводочной, винной, безалкогольной и консервной отраслей.

С начала деятельности выпущено 250 видов стеклоизделий различных форм и объемов от 200 мл до 1 900 мл.

ТОО «Qazag Glass Company»- участник государственной программы Республики Казахстан в области охраны окружающей среды. Согласно Концепции по переходу Республики Казахстан к «зеленой экономике» (утв. Указом Президента РК от 30.05.14г. №577) одним из основных направлений является совершенствование сферы управления отходами.

Скачать презентацию

В 2022 году компания планирует увеличить производственные мощности стеклоформующих линий, переоборудовав две 8 секционные линии с функцией двойного выдувания ВВ на 8 секционные стеклоформующие машины с функцией узкогорлого прессо-выдувания — NNPB, увеличив тем самым мощность предприятия до 260 000 000 млн. стеклянных изделий в год.

Оснастив предприятие стеклоформующими машины с функцией узкогорлого прессо-выдувания, компания не только увеличивает свою производительность, но и сокращаются вредные выбросы, тем самым существенно снижает нагрузку на окружающую среду.

Установка системы доставки готовых паллет на всех четырех линиях с полностью автоматизированным управлением

Благодарность за активное участие в первой Казахстанской Международной выставке сельского хозяйства и пищевой промышленности «АГРОПАК-2000».
Ежегодная профессиональная премия лучшим специалистам стекольной промышленности стран СНГ «Гута-2001» в номинации «За выдающийся вклад в развитие стеклоделия стран СНГ».
Диплом за участие в выставке «Annee 2002», Франция, г. Париж.
Диплом о награждении серебряной медалью ІІ-ой Международной специализированной выставки «Стеклотара-2003: настоящее и будущее» за вклад в развитие отечественного производства.
Безупречно 2012

Клиенты с которыми мы активно сотрудничаем:

Riks
Первый Пивзавод
Bacchus
Caspian

Как происходит производство?

Как происходит производство?
Этап 1. Подготовка исходного сырья
1

Исходные сырьевые компоненты очищаются от нежелательных примесей, после чего подготавливаются для дальнейшей обработки и применения.

Этап 2. Составление шихты
2

Шихта – это сухая смесь материалов, подаваемая в печь для того, чтобы получить стекломассу. Чтобы получить однородную массу, в процессе составления шихты компоненты взвешиваются в определённых пропорциях и перемешиваются.

Этап 3. Варка стекломассы
3

Варка стекломассы является самой сложной операцией в производстве стеклянной тары. Она осуществляется в ванных печах непрерывного действия, которые представляют собой сложенные из огнеупорных материалов бассейны.

Этап 4. Формирование и отжигание изделий
4

По окончании стекловарения стекломасса охлаждается до температуры приобретения вязкости, требуемой для выдувания стеклянных форм.

После формовки стеклоизделия подвергаются дополнительной термической обработке (отжигу) в печах прямого нагрева. Благодаря отжигу, в стеклотаре снимается внутреннее остаточное напряжение, обеспечивая изделие сохранностью в процессе дальнейшей обработки и последующей эксплуатации.

Этап 5. Контроль качества и упаковка
5

После отжига бутылки опрыскиваются специальным раствором, защищающим их от потёртостей и царапин во время транспортировки. Продукции остаётся пройти контроль качества и упаковку.

Этап 1. Подготовка
исходного сырья

Исходные сырьевые компоненты очищаются от нежелательных примесей, после чего подготавливаются для дальнейшей обработки и применения.

Этап 2. Составление шихты

Шихта – это сухая смесь материалов, подаваемая в печь для того, чтобы получить стекломассу. Чтобы получить однородную массу, в процессе составления шихты компоненты взвешиваются в определённых пропорциях и перемешиваются.

Этап 3. Варка стекломассы

Варка стекломассы является самой сложной операцией в производстве стеклянной тары. Она осуществляется в ванных печах непрерывного действия, которые представляют собой сложенные из огнеупорных материалов бассейны.

Этап 4. Формирование
и отжигание изделий

По окончании стекловарения стекломасса охлаждается до температуры приобретения вязкости, требуемой для выдувания стеклянных форм.

После формовки стеклоизделия подвергаются дополнительной термической обработке (отжигу) в печах прямого нагрева. Благодаря отжигу, в стеклотаре снимается внутреннее остаточное напряжение, обеспечивая изделие сохранностью в процессе дальнейшей обработки и последующей эксплуатации.

Этап 5. Контроль качества
и упаковка

После отжига бутылки опрыскиваются специальным раствором, защищающим их от потёртостей и царапин во время транспортировки. Продукции остаётся пройти контроль качества и упаковку.

1
2
3
4
5

О нашем заводе

Возможности завода Техническая оснащенность

Возможности завода

Техническая оснащенность

Широкий ассортимент различных форм и объемов стеклотары от 200 мл до 1900 мл.

Имеется собственная лабораторию по контролю качества сырья, стекломассы и готовой продукции.

Конструкторское бюро завода, оснащенное современной компьютерной техникой, обеспечивает разработку формовочных комплектов для производства эксклюзивной стеклотары.

Производственная мощность завода составляет 220 000 000 млн. единиц стеклоизделий в год.

Компания имеет возможность осуществлять доставку готовой продукции железнодорожным и автомобильным транспортом.

Сертификаты соответствия

Завод в составе основного производственного оборудования имеет:

Две стекловаренные печи суммарной производительностью 320 тонн/сутки.
Четыре стеклоформующих машины фирмы BOTTERO (Италия):
• 2 машины IS-8-2 5 ½- метод двойного выдувания ВВ
• 1 машина IS-6-2 5 ½- метод двойного выдувания ВВ/пресса-выдувание
• 1 машина IS-8-2 5 ½- метод узкогорлого пресса-выдувания NNPB, с функцией автоматического контроля веса капли.
Печи отжига «Car-Met» (Италия).
Упаковочное и транспортировочное оборудование MSK (США).

Все технологические процессы автоматизированы начиная от приготовления шихты до упаковки продукции.

Одна стеклоформующая машина оснащена автоматической инспекционной машиной для выявления оптических и динамических дефектов корпуса, плечиков, дна и торца венчика стеклотары. Производитель «TIAMA» (Франция) и VISIO C (Китай) совместное производство с «TIAMA».

Технический уровень оборудования и организация производства соответствует требованиям международных стандартов: системы менеджмента качества ISO-9001-2016 и системы менеджмента безопасности пищевых продуктов СТ РК ИСО 22000-2006. Внедрена система управления качеством продукции на принципах НАССР.

SAF

Наша продукция

Допустимый вес изделий от 30 до 800 грамм. Диаметр бутылки от 48 до 110 мм. Диаметр венчика от 18 до 90 мм. Высота изделий от 48 до 343 мм.

Наша продукция

1 /16

Бутылка коньячная П-27-500-A118N

Тип венчика: П-27

Высота: 225мм. +/- 1,5мм.

Полная вместимость: 520мл. +/-10мл.

Номинальная вместимость: 500мл.

Диаметр: 84,5мм. +/- 1,5мм.

Бутылка водочная В-28/1 500-A002N (Винт, ГОСТ)

Тип венчика: В-28 форма 1

Высота: 264мм. +/- 1,7мм.

Полная вместимость: 515мл. +10/-5мл.

Номинальная вместимость: 500мл.

Диаметр: 67,5мм. +/- 1,5мм.

Бутылка водочная КМП-30 1000-A101N (Гуала, Тонда)

Тип венчика: КМП-30

Высота: 315мм. +/- 1,7мм.

Полная вместимость: 1020мл. +/-10мл.

Номинальная вместимость: 1000мл.

Диаметр: 81,5мм. +/- 1,5мм.

Бутылка водочная КМП-30 500-A100N (Гуала, Тонда)

Тип венчика: КМП-30

Высота: 283мм. +/- 1,7мм.

Полная вместимость: 520мл. +10/-5мл.

Номинальная вместимость: 500мл.

Диаметр: 63мм. +/- 1,4мм.

Бутылка для пива, воды 7,5R-500-A017N (NRW)

Тип венчика: 7,5R; A-26; ВКПн2

Высота: 256мм. +/- 1,6мм.

Полная вместимость: 515мл. +10/-5мл.

Номинальная вместимость: 500мл.

Диаметр: 67мм. +/- 1,3мм.

Бутылка водочная B-28/1-200-A038N (фляжка)

Тип венчика: В-21 форма 1

Высота: 165мм. +/- 1,5мм.

Полная вместимость: 212мл. +/-8мл.

Номинальная вместимость: 200мл.

Диаметр: 78мм. +/- 1,5мм; 35мм. +/- 1,5мм.

Эксклюзивная бутылка для воды вместимость 777мл.

Полная вместимость: 777мл. +/-10,5мл.

Эксклюзивная бутылка для коньяка вместимость 500мл.

Полная вместимость: 500мл. +/-10,5мл.

Эксклюзивная бутылка для пива вместимость 500мл.

Полная вместимость: 500мл.

Эксклюзивная бутылка для пива вместимость 475мл.

Полная вместимость: 475мл.

Эксклюзивная бутылка для пива вместимость 900мл.

Полная вместимость: 900мл.

Эксклюзивная бутылка для пива вместимость 900мл.

Полная вместимость: 900мл.

Эксклюзивная бутылка вместимость 1000мл.

Полная вместимость: 1000мл.

Эксклюзивная бутылка для водки, коньяка вместимость 500мл.

Полная вместимость: 500мл.

Эксклюзивная бутылка для водки вместимость 1000мл.

Полная вместимость: 1000мл.

Эксклюзивная бутылка для водки вместимость 1000мл.

Полная вместимость: 1000мл.

Допустимый вес изделий от 30 до 800 грамм. Диаметр бутылки от 48 до 110 мм. Диаметр венчика от 18 до 90 мм. Высота изделий от 48 до 343 мм.

Наши
контакты

Контакты:

+7 (701) 794-13-23 sales@saf.asia

Оставьте заявку и мы обязательно
с Вами свяжемся!